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了解磁选工艺中影响筛分设备的因素

点击量:    发布时间:2019-07-12 12:01:42
  磁选工艺过程中,基本的工艺流程是给矿、破碎、筛分、破碎、磨矿、磁选、排矿。在磁选工艺中影响筒式磁选机磁选的的因素,我们已经做过介绍,今天我们主要对于磁选过程中筛分的重要意义。在各类选矿过程中筛分设备的主要作用是配合破碎作业进行预先筛分和检查作业,选别作业前的准备筛分;在破碎筛分厂中,用作将物料分成各种粒级产品的独立筛分;此外,还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。常用的筛分选矿设备有振动筛、固定筛、滚动筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。在磁选过程中应用最多的是滚筒筛或者说是滚动筛,如下图所示:
  滚筒筛&滚笼筛&滚动筛
  滚筒筛工作原理:滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。影响筛分设备工作效率的因素有以下几类:
    一、粒度。当颗粒粒度接近筛孔尺寸时,筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的,因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔,使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程,在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多,使筛分效率逐渐降低。
  二、给料速度。筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中,考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度,且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下,筛面上形成厚料床,而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。最终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业,高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求,为了得到最佳结果,就必须综合考虑以上两个指标。
  三、筛子倾角。如果颗粒以小倾角接近筛孔,使筛子看起来是下场的有效孔径,且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度,在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。
  四、颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向上等概率通过时,不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此,极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。
  五、有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小,颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此,为了增加小孔筛径的有效面积,必须使用细而脆的筛线,但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。
  六、振动。为了使物料抛离筛面,筛子应该是振动的,振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用,分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面,进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。
  以上信息由磁选机厂家小编整理提供