烨凯魅力 发自内芯

时刻关注行业动态,注重品牌文化,打造行业领先者

新闻中心

News Center

烨凯新闻
行业动态
常见问题

合理操作磁选机提高精矿回收率

点击量:    发布时间:2019-07-12 12:10:22    关键词:磁选机,除铁器,涡电流分选机,永磁滚筒,磁选设备,山东烨凯磁电
  如何选择磁选机设备或如何操作磁选机能够提高精矿回收率,降低对矿物的损失率,这是很多客户所关心的,也是在选择磁选机时所看重的。根据多年从事行业的经验,分析以上问题,总结以下内容,希望帮助客户在使用磁选机时能够有侧重的去操作,以便提高精矿回收率降低矿物的损失率。
  在磁选工艺中磁选机的有效作业是磁选效果的重要因素。如何有效的提升磁选机的工作效率,提高精矿的回收率是至关重要的。大家都知道影响永磁筒式磁选机工作的因素较多,除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作 间隙、分选浓度与圆筒转速等等。以上这些影响因素如何去处理,在此我们不在细说,大家可以参考哪些因素影响筒式磁选机的选别。合理去操作磁选机,调节磁选机工作时这些影响因素的各项参数,确保提高磁选机对精矿的回收率,但是在提高精矿回收率的同时也要保证对原矿的损失率。回收率是选矿产品(一般为精矿)中某一有用成分的质量与入选原矿中同一有用成分质量的百分比,它是体现磁选机性能的一项重要指标。回收率的计算方式如下: ε=γ×β / α×100%
  式中:ε为产品中某一成分的回收率(%);α为原矿中此种成分的品位(%);β为产品中此种成分的品位(%);γ为产品的产率(%)。
回收率是选矿中的一项重要技术经济指标。一般在保证精矿质量要求的前提下,精矿中某一有用成分的回收率越高,说明此种有价成分被回收得愈完全。
  在选矿过程中测量产率(实际较困难),常用理论回收率代替实际回收率。理论回收率:ε理= β(α-θ) / α(β-θ)×100%
  式中:α、β同上式;θ为尾矿中此种成分的品位(%);前者考虑了选矿过程中有用成分的损失;后者未考虑损失,故实际回收率低于理论回收率。选矿的目的就是要把原矿中所含的金属,最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度,可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率,就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值,常用百分数来表示。
  我们通过一组数据分析下磁选机回收率在多大的情况下是合理的,对矿物以磁铁矿为例。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上, 大量的稀介质是通过磁选机回收的, 磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h, 磁选机回收率为99.9%, 则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%,则磁铁矿损失为60kg/h; 若回收率降低为98%时, 损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点,磁铁矿损失就增加几十倍。还有严格控制从重介系统中向外排出煤泥水。除磁选尾矿水排出外, 其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备, 溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后, 由于悬浮液煤泥含量增大, 脱介筛和磁选机效率都降低, 磁铁矿损失会显著增加。如磁铁矿细度达不到要求, 应增加磨矿环节。选择最佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法, 不仅减轻体力劳动, 减少添加时间, 而且大大减少磁铁矿的损失。
  了解了以上对磁选机回收率的分析,在操作磁选机时注意磁选机选别的影响因素,合理配置各项数据参数,确保磁选机的回收率,提高磁选机精矿的回收率以及金属品位的提升。
  以上信息由磁选机厂家小编整理提供

更多产品 与您分享

查看更多产品+